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钢制拖链按支撑板形式分为整体式（打孔式）、上下分开式、框架式（隔离片式）。
工作中拖链的支撑板宽度为 150mm至 800mm， 孔与孔之间的间隔量为10mm.链板的高度也就是支撑板的高度，是由电缆直径决定的。
设计参数，材质：冷轧钢和不锈钢。拖链的型号、拖链的总宽、拖链的长、支撑板的型式、支撑板内置孔的大小、拖链的弯曲半径。
钢制
拖链选用原则
1、根据支撑板孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。
2、支撑板内腔孔径D1=d+约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。
3、穿线钢铝拖链使用场合受限制条件、或受环境影响，需采用钢带防护支撑板时。
4、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1，从而得知拖链宽度B。
链片的高度，也就是支撑板的高度，是由电缆大直经决定的，机床大限度运转时，如拖链的宽度超过三百毫米，拖链的长度超过四米时出于稳定性原因，应考虑选择加大一号规格的拖链。（新型）=（TLG）TLA75、TLA100、TLA125、TLA175。弯曲半径要根据电缆的大直径选择并应达到电缆直径的十倍。弯曲半径可根据所给表格选择一百到六百毫米，行程小的可相应选择较小的半径。拖链的长等于二分之一行程加上四个弯曲半径，这只适用于当固定联结是在行程式的中点时。拖链的固定可根据机床的位置情况选择。固定角钢可放在外周或内周在拖链内或外部，一般情况联结部分在拖链由内向外周。
钢制
拖链的诞生对于是机械自动化的发展是革命性的，对于社会经济的发展也有不可磨灭的功劳，拖链在中国的发展大致的可分为三个阶段：
一：钢制
拖链的进口引进阶段：1953年德国人发明了拖链，1954年推向市场后中国人开始引进并应用于机械设备，但是有一个很大的弊端，就是引进周期长成本高，从而是企业的成本增加。
二：钢制
拖链的消化吸收阶段：拖链进口阶段不但成本高而且周期长，卸卷小车钢铝拖链，一定程度上阻碍了机械行业的健康发展，台湾拖链，促使中国企业自主生产的决心，经过对进口拖链的消化吸收和改进，促生了一些小规模的拖链生产商，降低了生产成本和供货周期促进了机械行业的快速发展，但伴随着有产生了新的问题，就是生产企业良莠不齐，拖链的质量得不到保障。
三：钢制
拖链的自主创新阶段：拖链生产企业经过了一个短暂的生产期后，在市场竞争日益激烈的情况下，开始了自主创新和创立自主的品牌，在市场的作用下，一些生产设备差，拖链质量不过关的企业逐渐被市场淘汰，拖链企业逐渐步入正轨。
随着社会的发展，316不锈钢拖链，机械自动化设备越来越多的应用，烟台钢制拖链，拖链的作用会越来越重要，社会的发展促使了拖链企业的壮大，拖链企业的壮大推动了社会更快的向前发展。
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